攪拌分散釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

       3、熱應力損壞

       設備經900 oC高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。設備制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此設備的工作溫度對它的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力過了其使用應力，搪瓷將被破壞。因此設備搪瓷層遇冷、熱急變，很容易爆瓷。因此它有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此設備在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

       4、析氫腐蝕

       攪拌分散釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清理掉污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕（Fe+2HCI=FeC12+H2 o一部分H原子擴散到金屬內空穴，結合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不向外擴散，因此當Hz聚積到特定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發生破裂。因此清洗結垢采用酸洗時，要加緩沖劑，夾套中的冷卻液定要呈中性。

       5、加工應力損壞

       在攪拌分散釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應處理趕緊，如不干凈會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能避免爆瓷。